Sumario:

1. TOLERANCIAS PARA VIDRIO MONOLÍTICO

2. TOLERANCIAS PARA VIDRIO TEMPLADO

3. TOLERANCIAS PARA VIDRIO DE CAPA

4. TOLERANCIAS PARA VIDRIO LAMINAR

5. TOLERANCIAS PARA VIDRIO DE CÁMARA GUARDIAN SELECT

1. TOLERANCIAS PARA VIDRIO MONOLÍTICO

Norma de referencia: UNE:EN 572-8 Productos básicos de vidrio de silicato sodocálcico. Dimensiones de suministro y de corte final.

• Tolerancias de espesor

El espesor real debe de ser la media de cuatro mediciones, tomada cada una en el centro de cada lado, las tolerancias admisibles son las representadas en la siguiente tabla.

Tabla 2 – Espesores nominales, límites y tolerancias para el vidrio plano, armado pulido, impreso e impreso armado. (Medidas en milímetros)

• Tolerancias de medida (longitud, anchura y escuadría)

Las tolerancias «T», de las dimensiones nominales de longitud «H» y anchura «B», se dan en la tabla 4 para los vidrios planos y estirados, en la tabla 5 para los vidrios armados y en la tabla 6 para los vidrios impresos.

Tabla 6 – Tolerancia t para dimensiones nominales longitud y anchura. Vidrio impreso. (Medidas en milímetros)

Los límites de escuadría se definen por la diferencia entre diagonales. La tabla indica los límites para el vidrio plano.

Tabla 7 – Límite de la diferencia entre diagonales para el vidrio plano. (Medidas en milímetros)

• Requisitos de calidad:

-Métodos de observación y medición para defectos visuales.

El punto de observación se sitúa a 2 metros del vidrio, manteniendo la dirección de observación perpendicular a la superficie del vidrio. Se observa la hoja de vidrio y se anota la presencia de defectos molesto a la vista.

Los niveles de aceptación para defectos puntuales (burbujas,inclusiones,puntos de suciedad..etc) en dimensiones de corte final de vidrio plano son los siguientes:

Tabla 16 – Niveles de aceptación para defectos puntuales en dimensiones de corte final del vidrio plano.

Se anota el número de defectos puntuales y la mayor dimensión del halo generado por el núcleo, clasificándolos según las cuatro categorías de defectos puntuales señalados en la siguiente tabla:

Tabla A.1 – Categoría de los defectos puntuales. (Medidas en milímetros)

-Métodos de observación y medición para defectos lineales/extendidos.

Los niveles de aceptación para defectos lineales o extendidos (marcas,rayas,arañazos..etc) en dimensiones de corte final del vidrio plano son los siguientes:

Dada la dificultad para aplicar la técnica de proyección sobre los vidrios, se analizará el vidrio desde la distancia indicada anteriormente, bajo unas condiciones de luz difusa diurna (cielo cubierto sin radiación solar directa) , manteniendo la dirección de observación perpendicular a la superficie, se observa la hoja de vidrio y se anota la presencia de defectos molestos a la vista. No serán admisibles defectos lineales o extendidos que se aprecien desde la distancia indicada.

–Defectos de borde para dimensiones de corte final:

Los defectos entrantes y emergentes se muestran en las figuras 5 y 6, se miden las dimensiones h1,h2 y p y el espesor del vidrio e.

-Dichas tolerancias aplican a todo tipo de canto exceptuando el canto pulido, para el cúal no se admitirá ningún tipo de defecto de borde.

-El defecto de biselado se muestra en la figura 7, se miden las dimensiones d y el espesor del vidrio e.

En la tabla 19 se muestran las limitaciones para los defectos entrantes y emergentes y el biselado.

Tabla 19 – Categoría de los defectos puntuales. (Medidas en milímetros)

2. TOLERANCIAS PARA VIDRIO TEMPLADO

Norma de referencia: UNE:EN 12150 Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente

• Dimensiones y tolerancias

Dadas las dimensiones nominales para anchura y longitud, el panel acabado no será más largo que el rectángulo prescrito resultante de las dimensiones nominales incrementadas por la tolerancia t, o menores que un rectángulo prescrito reducido por la tolerancia t, los lados de los rectángulos prescritos son paralelos uno a otro y estos rectángulos tendrán un centro común. Los límites de escuadría serán también los rectángulos prescritos. Las tolerancias aparecen en la tabla 2.

Tabla 2 – Tolerancias en anchura , B y longitud, H. (Medidas en milímetros)

Debido al proceso de templado, no es posible obtener un producto tan plano como el vidrio recocido, por tanto puede ocurrir una distorsión conocida como combadura total.

Distinguimos dos clases de combadura, la combadura local (se medirá sobre una longitud limitada de 300 mm) y la combadura total, los valores máximos admisibles aparecen en la tabla 3.

Tabla 3 – Valores máximos para la combadura total y local.

• Tolerancias para bordes, orificios, muescas y cortes

Las limitaciones sobre las posiciones de los orificios relativas a los bordes del panel de vidrio, las esquinas del panel de vidrio y cada uno de ellos depende de:

-El espesor nominal del vidrio «d»

-Las dimensiones del panel «b,h»

-El diámetro del orificio

-La forma del panel

-El número de orificios

Las recomendaciones dadas más abajo son las que normalmente están disponibles, y se limitan a paneles con un máximo de 4 orificios.

1) La distancia, a , del borde de un orificio al borde del vidrio no debe de ser menor que 2d.

2)La distancia, b , entre los bordes de dos orificios no debe ser menor que 2d.

En el caso de hojas de vidrio de capa con dimensiones acabadas preparadas para la colocación, debe examinarse dos zonas del panel, la zona principal y la zona de borde

• Defectos de uniformidad y manchas

Dadas las condiciones de ensayo descritas anteriormente se anota toda variación del recubrimiento que sea molesta visualmente.

• Defectos puntuales

Según las condiciones de ensayo descritas anteriormente se anota todo lunar, agujero y/o rasguño que resulte molesto visualmente.

En el caso de lunares/agujeros se mide su dimensión y se anota su número en relación a la dimensión del panel. Si se dan agrupaciones, debe determinarse su situación en relación a la zona de visión.

En el caso de rasguños, se determina si se encuentran o no en la zona principal o en los bordes. Se mide la longitud de todo rasguño observado. En el caso de rasguños de longitud > 75 mm, se determina la distancia que lo separa de los rasguños adyacentes. En el caso de longitud < o igual a 75 mm, se anotan todas las zonas en las que su densidad provoque una molestia visual.

En la tabla 1 se indican los criterios de aceptación para los defectos de los vidrios de capa.

Tabla 1 – Criterios de aceptación para los defectos de los vidrios de capa.

• Tolerancias para defectos de borde

Para las tolerancias de borde consultaremos las normas de referencia.

4. TOLERANCIAS PARA VIDRIO LAMINAR

Norma de referencia: UNE:EN 12543 Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad

• Desviación límite sobre el espesor

Si el espesor total del intercalador es menor o igual a 2 mm se aplica una desviación límite adicional de +-0.1mm, en el caso de que el espesor total del intercalador sea mayor de 2 mm, se debe aplicar una desviación límite adicional de +-0.2 mm.

Para el vidrio se aplicarán las tolerancias definidas según la UNE:EN 572-8

• Anchura y longitud

Las desviaciones límite de la anchura L y la longitud H se dan en la tabla 3 para dimensiones de acabado, todo desplazamiento debe de estar comprendido en estas desviaciones límite.

Tabla 3 – Tolerancias límites, l₁ y l₂, respecto a la anchura, L, y la longitud, H, para dimensiones de acabado y de almacenamiento. (Medidas en milímetros)

Las desviaciones límite V de la diferencia entre diagonales se indican en la tabla 4.

Tabla 4 – Tolerancias límites, v de la diferencia entre diagonales. (Medidas en milímetros)

• Desplazamiento

Los valores máximos de desplazamiento D deben ser los que se especifican en la tabla 5. Deben considerarse de forma separada la anchura L y la longitud H.

Tabla 5 – Desplazamiento máximo , d, para las dimensiones de corte y de almacenamiento. (Medidas en milímetros)

• Acabado de bordes

Los vidrios tratados térmicamente que posteriormente van a ser laminados no pueden manufacturarse posteriormente por lo que puede existir un defecto óptico en el acabado del canto que no debe considerarse como defecto.

Para el resto de vidrios, se aplicarán las tolerancias de acabado de bordes pertinentes, es decir, no se aceptarán defectos en vidrios con canto pulido brillo que se observen desde 2 metros de distancia.

• Planicidad

La planitud del vidrio laminado depende de la planicidad de sus elementos constitutivos y puede verse influenciada por las condiciones de fabricación, la norma del vidrio laminado no indica tolerancias al respecto, pueden fijarse tolerancias entre el proveedor y el cliente.

• Condiciones de observación y defectos.

El vidrio laminado se inspecciona visualmente de forma perpendicular, a una distancia de 2 metros respecto al vidrio, se señalan todos lo defectos visibles que molesten.

El área a examinar es el área de visión, queda excluido el área de borde (para vidrios con área inferior a 5m² la anchura del área de borde es de 15 mm, para vidrios con un área superior a 5 m² la anchura será de 20 mm), se permiten defectos en el área de borde que no sobrepasen los 5 mm de diámetro o el 5% del área de borde.

El número de defectos puntuales permisibles en el área de visión en un vidrio debe ser conforme a la tabla 1, no deben tenerse en cuenta los defectos menores de 0.5 mm, no deben admitirse los defectos mayores de 3 mm.

Tabla 1 – Defectos puntuales admisibles en el área de visión.

El número de defectos admisibles de la tabla 1 debe aumentarse en una unidad por cada intercalador de espesor superior a 2 mm.

Los defectos lineales son admisibles únicamente siguiendo los criterios descritos en la tabla 2.

Tabla 2 – Número de defectos admisibles en el área de visión.

5. TOLERANCIAS PARA VIDRIO DE CÁMARA GUARDIAN SELECT

Norma de referencia: UNE:EN 1279 Unidades de vidrio aislante

• Dimensiones (largo, ancho, espesor, desalineación)

Las dimensiones y desalineaciones deberán estar como mínimo dentro de las tolerancias fijadas a continuación:

Las tolerancias de espesor de las unidades de vidrio aislante deberán estar comprendidas dentro de las tolerancias fijadas en la siguiente tabla:

• Calidad visual de las unidades de vidrio aislante.

Condiciones de observación.

Las unidades de vidrio aislante deben observarse a una distancia no inferior a 3 metros y con un ángulo de visión lo más perpendicular a la superficie del vidrio como sea posible hasta un minuto por m². La verificación se lleva a cabo en condiciones de luz natural difusa (por ejemplo un día cubierto) sin luz directa del sol ni de luz artificial.

En la figura 1 se definen las zonas de observación de las unidades de vidrio aislante.

–Evaluación de la calidad visual para vidrio aislante formados por dos hojas de vidrio monolítico.

• Defectos puntuales

El número máximo de defectos puntuales se define en la tabla F.1

Tabla F.1 – Número permitido de defectos puntuales

• Residuos

El número máximo permitido de manchas y puntos residuales se define en la tabla F.2

Tabla F.2 – Número permitido de manchas y puntos residuales.

• Defectos lineales o extendidos

El número máximo de defectos lineales/extendidos se define en la tabla F.3, los arañazos finos se permiten siempre que no se agrupen en racimos.

Tabla F.3 – Número permitido de defectos lineales / extendidos.

• Evaluación de la calidad visual para vidrio aislante que no esté formado por dos hojas de vidrio monolítico.

El número admisible de discrepancias se define en las tablas anteriores (F1,F2 y F3), incrementándolo en un 25% por cada componente de vidrio adicional (en un acristalamiento múltiple o en un componente de vidrio laminado). El número de defectos permisibles siempre se redondea al alza.

Ejemplo 1: Unidad de triple vidrio formada por 2 hojas de vidrio monolítico: el número de defectos admisibles según F.3 se multiplica por 1,25.

Ejemplo 2: Unidad de doble vidrio formada por dos vidrios laminados cada uno con dos hojas de vidrio: el número de defectos admisibles según F3 se multiplica por 1,5.

• Unidades de vidrio aislante que contienen un vidrio templado

La calidad visual de un vidrio de seguridad templado térmicamente incorporado a una unidad de vidrio aislante debe satisfacer los requisitos de sus respectivas normas de producto.

Además la combadura general no debe superar los 3 mm por cada 1000 mm de longitud del borde.

• Defectos de borde

Los defectos de borde permitidos se indican en la norma pertinente para cada componente de la hoja de vidrio.

Se aceptan daños externos superficiales al borde o roturas concoidales que no afecten a la resistencia del vidrio y que no sobresalen más allá de la anchura del sellado de borde.

Se aceptan las roturas internas concoidales sin fragmentos sueltos, que se rellenan con el sellante.

• Tolerancia en la rectitud del espaciador

Para el doble acristalamiento, la tolerancia en la rectitud del espaciador es de 4 mm para una longitud de hasta 3,5 metros y 6 mm para otras longitudes. La desviación permitida de (de los) espaciador (es) en relación al borde recto paralelo del vidrio o a otros espaciadores (por ejemplo en un triple acristalamiento) es de 3 mm para una longitud de hasta 2,5 m. Para mayores longitudes de borde, la desviación permitida es de 6 mm.

La figura f.2 muestras ejemplos de la desviación en la posición del espaciador.

• Desborde de la capa

En el caso de incompatibilidades entre sellantes y capas se decapa el vidrio en la zona de contacto de los mismos, este proceso puede generar distorsiones ópticas que no se consideran defecto, la tolerancia máxima admitida será de 2 mm de distorsión en el perímetro del vidrio.

• Otros aspectos visuales de las unidades de vidrio aislante que no se consideran defectos.

-Generalidades: Algunos efectos físicos pueden ser visibles en las superficies del vidrio y no deben de tenerse en cuenta cuando se evalúa la calidad visual.

-Color inherente

-Diferencia en el color de las unidades de vidrio aislante

-Efecto de interferencia

-Efecto específico debido a las condiciones barométricas

-Reflexiones múltiples

-Anisotropía (iridiscencia)

-Condensación en la superficie exterior de la unidad de vidrio aislante

-Humidificación de las superficies de vidrio

Para más información consultar la norma UNE-EN-1279-1 Anexo G

GARANTÍAS:

Vidriera Arandina ofrece una garantía de 10 años ante defectos de fabricación para sus unidades de vidrio aislante fabricadas, consultar el siguiente enlace para conocer que incluye dicha garantía. Garantía Guardian Select

Esta garantía quedará sin efecto si:

-No se han respetado las normas de almacenamiento, manipulación, puesta en obra o se haya retocado o dañado los cantos o esquinas después de entregado al cliente (montador). O no se hayan respetado las normas reglamentariamente establecidas (UNE 8522285 y las distintas Normas Básicas de Edificación).

-Tampoco se incluirá esta garantía en el caso de elección incorrecta de un tipo de vidrio en función de las condiciones mecánicas o térmicas exigidas a sus correctas aplicaciones y prestaciones.

-Queda excluido, también, de dicha garantía el doble acristalamiento que incluya cualquier elemento interior (como barrotillo, chapa, pvc, etc.) en su fabricación o bien componentes que no hayan sido sometidos a ensayo (según indicaría el correspondiente marcado CE).

Esta garantía no cubre el resto de productos.

OTROS ASPECTOS A TENER EN CUENTA:

-Para trabajos manuales es posible que Vidriera Arandina no pueda comprometerse con las tolerancias aquí fijadas, consultar antes con el fabricante para este tipo de trabajos.

-En el caso de necesitar tolerancias más restrictivas para un proyecto o trabajo consultar con Vidriera Arandina la viabilidad de dichas tolerancias.